2D・3Dレーザー加工機で様々なニーズに対応致します。

• ■ 従来、お客様が行っていた材料調達から手間の掛かっていた一次加工までが軽減されます。
• ■ 生産時間の短縮や加工設備・人員配置・置場スペースなど削減され生産性アップや受注量の拡大・受注機会の拡大が期待されます。
• ■ 難易度の高い加工形状でも一次加工済みの加工部材に変えることで、社内の製作時間軽減が期待されます。
• ■ ３次元加工の加工部材は精度が高く、接合部の加工が容易に行えるのでスムーズに次工程に入れます。
• ■ 一次加工を施した加工部材を使用するので生産時間が短縮され工程の簡素化が図れます。
  また、材料ロスのリスクを軽減・残材管理を軽減・在庫負担の軽減にも繋がります。

お客様の要望をお聞きし、3D CADデータの製図ができます。 鋼材を組み合わせた際に、場合によっては2次元上の製図では正確に表現できない部分が出てきます。そのような時にも3DCADでは的確に再現でき、複雑な位置関係にある部品でも製作できます。
また、3Dデータのインプット・アウトプットにより、3次元レーザー加工とも相性が良いです。

設備名： 3次元レーザー加工機 MAZAK（3D FABRI GEAR 400Ⅱ） 長尺素材をローディングステーションにセットすることで、プログラム指令にて自動的に素材を加工部へ搬入し、３次元レーザーヘッドにて自由自在な切断形状に加工を行ないます。切断し終えた部材は自動搬出します。
また、CAD/CAMシステムとの連動により、複雑な加工形状も高精度で安定した品質の部材がご提供できます。
丸穴加工や直線加工、斜め加工や開先マーキング等が可能であり、長短様々な形状で部品を自動加工します。さらにタッピングユニットも搭載しておりますので、3次元レーザー加工からタップ加工まで一台で完結するため、大幅な工程の短縮が可能となります。

設備名： レーザー切断機 日酸TANAKA（LMRV30 TF6000） 1,524×3,048㎜という定尺サイズはもちろん、より大きなサイズの切断にも対応。高圧の窒素ガスを供給することで、厚板ステンレス材（25㎜まで）の高品質切断が可能です。